¿Qué significa la tubería de acero ERW?
2025-03-06
¿Qué significa la tubería de acero ERW?
1. ¿Qué es la tubería de acero ERW?
Tubería de acero ERWo tubería soldada de resistencia eléctrica, es un tipo de tubería soldada de costura recta comúnmente utilizada para transportar líquidos y gases como el petróleo y el gas natural. Está diseñado para soportar aplicaciones de alta y baja presión, lo que lo convierte en un componente esencial en los sistemas de tuberías en todo el mundo.
Las tuberías soldadas se producen uniendo placas de acero y se pueden clasificar en diferentes tipos, incluidas tuberías soldadas de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW), tuberías soldadas de arco sumergido longitudinal (LLSAW) y tuberías soldadas en espiral. En la ingeniería eléctrica, las tuberías "SC" son típicamente más gruesas y se usan para aplicaciones de conductos de agua, gas o electricidad, mientras que las tuberías "T", que son más delgadas, sirven principalmente como conductos eléctricos.
A diferencia de las tuberías soldadas convencionales, las tuberías ERW se fabrican utilizando soldadura de resistencia de alta frecuencia, donde los bordes de la tira de acero se calientan y se fusionan sin la necesidad de material de relleno adicional. Este proceso da como resultado una soldadura más fuerte y uniforme, mejorando el rendimiento mecánico de la tubería.
La soldadura de resistencia eléctrica es ampliamente reconocida por su alta eficiencia, rentabilidad y facilidad de automatización. Debido a estas ventajas, las tuberías ERW juegan un papel vital en diversas industrias, incluidos aeroespaciales, energía, electrónica, automotriz y construcción.
2. Proceso de fabricación de tuberías y tubos ERW
El proceso de fabricación de tuberías soldadas de resistencia eléctrica (ERW) implica formar una lámina de acero plana en forma cilíndrica. Una vez conformada, se aplica una corriente eléctrica a los bordes, calentando el material hasta que se fusione, formando un enlace fuerte sin requerir material de llenado de soldadura adicional.
Hay varias técnicas de fabricación ERW, pero los dos métodos principales son:
Proceso de soldadura de alta frecuencia
Proceso de soldadura de rueda de contacto giratorio
(1). Proceso de soldadura de alta frecuencia
Originalmente, las tuberías ERW se fabricaron utilizando una corriente de CA de baja frecuencia para calentar los bordes. Sin embargo, este método, utilizado desde la década de 1920 hasta la década de 1970, fue eliminado debido a problemas como la corrosión de la costura, las grietas de gancho y la mala unión de costuras. La introducción del proceso ERW de alta frecuencia mejoró significativamente la calidad de la soldadura y sigue siendo el estándar de la industria hoy en día.
El proceso ERW de alta frecuencia se divide aún más en:
Soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW): en este proceso, una bobina electromagnética transmite la corriente de soldadura a la tira de acero sin contacto directo. Los campos magnéticos inducen la corriente eléctrica, asegurando el calentamiento uniforme del material. Este método minimiza las marcas de contacto y simplifica la configuración al cambiar los tamaños de tubería.
Soldadura de contacto de alta frecuencia (HFCW): aquí, la corriente de soldadura se aplica directamente a través de contactos que se deslizan a lo largo de la tira de acero. Este enfoque es más eficiente eléctrico que la soldadura de inducción, lo que lo hace particularmente adecuado para producir tuberías de gran diámetro con paredes gruesas.
(2). Proceso de soldadura de rueda de contacto giratorio
En este método, la corriente eléctrica se aplica a través de una rueda de contacto giratoria en el punto de soldadura, que también ejerce la presión de falsificación necesaria para la soldadura. El sistema funciona utilizando tres tipos de alimentación (AC, CC y Ondas cuadradas) que transmiten la corriente a través de conjuntos de cepillos que activan los anillos de deslizamiento unidos al eje giratorio.
La soldadura de contacto rotativo es ventajosa para aplicaciones donde no se puede usar un impedimento interno, como en la producción de tubos de refrigeración o tubos de refrigeración de diámetro pequeño que requieren un recubrimiento interno inmediatamente después de la soldadura.
