Какой процесс производства бесшовных стальных труб
2025-02-14
Какой процесс производства бесшовных стальных труб
Трубы, которые изготовлены без сварных швов, называются какбесшовные стальные трубы, как правило, изготовлены из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или сплавная сталь. Безусловные стальные трубы обеспечивают превосходную прочность, надежность и сопротивление коррозии, что делает их важными в таких критических отраслях, как нефть и газ, химические вещества и производство электроэнергии. Из -за их превосходной прочности, долговечности и сопротивления коррозии бесшовные углеродистые стали широко используются в различных секторах. В этой статье будет подробный обзор различных методов производства, используемых для беспроблемных углеродных труб.
1. Процесс Mandrel Mill
В процессе Mandrel Mill в качестве стартового материала используется сплошная круглая стальная заготовка. Эта заготовка сначала помещена в ротационную печь для отопления. После нагревания небольшое отверстие пробивается в конце заготовки, которая служит отправной точкой для процесса пирсинга вращения.
Ротари пирсинг-это быстрая и динамическая техника проката, где предварительно разогретая заготовка перекрестно поднимается на высокой скорости между двумя бочками рулонами. Это перекрестное действие создает значительный растягивающий стресс в центре заготовки. Дизайн пирсинговых рулонов направляет металл, чтобы плавно течь через пронзительную точку, которая представляет собой высокотемпературный инструмент сплавного сплава с водой. Когда металл проходит над этим инструментом, он превращается в оболочку трубы через вращающийся процесс. После того, как оболочка трубы сформируется, она немедленно перемещается на плавающую мельницу с оправкой.
Плавающая мельница Mandrel состоит из восьми подставных стендов, 16 рулонов и набора батончиков. Эти батончики оправки вставляются в пирсинскую трубную оболочку, которая затем проходит через мельницу оправки. Процесс прокатки внутри мельницы оправки, с стержней оправки на месте, обеспечивает образование оболочки трубы с точным внешним диаметром (OD) и контролируемой толщиной стенки, определяемой размерами стержня оправки.
Затем в печи перегревается оболочка труб Mandrel Mill, чтобы пройти окончательный процесс прокатки, что гарантирует, что она достигает своих окончательных размеров и микроструктурных свойств. После выхода из печи с разогревом, труба подвергается процессу снижения воды высокого давления, чтобы удалить любую шкалу оксида железа, образованную во время нагрева. Этот этап очистки жизненно важен для обеспечения гладкой, свободной поверхности.
Наконец, оболочка трубы сводится к необходимым размерам на растяжек. Затем трубы перерезаются до указанной длины механизмом отсечения, после чего они объединяются и отправляются для дальнейшей отделки и проверки перед отправкой.
2. Маннесманн Процесс заглушки
Процесс Plug Mill Mannesmann разделяет сходство с процессом Mandrel Mill, причем основным различием является использование заглушки вместо мельницы для оправдания для операции проката.
В заглушке мельница пара конических рулонов, расположенных над другой, действует в противоположном направлении потока материала. Толсто-стенка полная труба, которая имеет цилиндрическую оправу внутри, управляется в рулонах заглушки. После того, как трубопровода охвачена конической секцией рабочего прохода, небольшое количество материала срезается с оболочки трубы. Этот материал затем подкрепляется в желаемую толщину стены с помощью сглаживающей части рабочего прохода. Поскольку полая оболочка трубы, вместе с оправкой, движется назад в том же направлении, что и вращающиеся рулоны - наведите направление катания - она достигает прохода на холостом ходу, где он спускается. Рабочья трубы, теперь повернутая, затем проталкивается вперед между рулонами, запуская новый цикл катания.
Этот метод обычно используется для производства более крупных бесшовных труб, обычно в диапазоне от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм) в диаметре. Стальной слиток, весом до двух тонн, нагревается примерно до 2370 ° F (1300 ° C) перед прокол. Отверстие в полой оболочке затем увеличивается с использованием удлинения вращения, что приводит к короткой толстостенной трубке, называемой цветом.
3. процесс экструзии
Экструзия-это процесс формирования металла, в котором заготовка, обычно круглая заготовка, выдвигается через матрицу с меньшей площадью поперечного сечения, превращая материал в новую форму. Длина экструдированной части варьируется в зависимости от количества материала в заготовке и образованного профиля. Этот метод способен производить широкий спектр поперечных форм.
Трубы могут быть непосредственно экструдированы путем прикрепления оправки к фиктивному блоку. Вдоль оси заготовки создается отверстие, посредством которой ОЗУ применяет силу, чтобы инициировать экструзию. Манрель помещается в эту дыру. Когда процесс начинается, оперативная память толкается вперед, и металл течет между оправкой и поверхностями матрицы, образуя трубу. Mandrel формирует внутренний профиль экструзии, в то время как DIE формирует внешний профиль.
